• Produktbild für OPTImill FP 3200
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  •   Förderspiralen an beiden Seiten der Maschinenbasis transportieren hohe Fördermengen zum Späneförderer

     

    • Förderspiralen an beiden Seiten der Maschinenbasis transportieren hohe Fördermengen zum Späneförderer
  • ZF-Getriebe für hohe Geschwindigkeit Alle Zahnräder und Lager im Getriebe sind ölbadgeschmiert Effiziente Kühlung von Werkstück mittels Spindelinnenkühlung Längere Standzeit und hohe Teilegenauigkeit
    • ZF-Getriebe für hohe Geschwindigkeit
    • Alle Zahnräder und Lager im Getriebe sind ölbadgeschmiert
    • Effiziente Kühlung von Werkstück mittels Spindelinnenkühlung
    • Längere Standzeit und hohe Teilegenauigkeit
  •  Hohe Steifigkeit und Stabilität Kastenförmige Bauweise Stabilität auch der Schwerzerspanung
    • Hohe Steifigkeit und Stabilität
    • Kastenförmige Bauweise
    • Stabilität auch der Schwerzerspanung
  •  Spindel mit hohen Drehmoment ideal für Hochleistungs-Schneidanwendungen Drehzahlbereich bis 8.000 min-1 für Schwerzerspanung und Feinschlichten Automatische Ölschmierung der Spindeln mit Kühlung Direktspindel ISO 50 Nockengetriebe
    • Spindel mit hohen Drehmoment ideal für Hochleistungs-Schneidanwendungen
    • Drehzahlbereich bis 8.000 min-1 für Schwerzerspanung und Feinschlichten
    • Automatische Ölschmierung der Spindeln mit Kühlung
    • Direktspindel ISO 50
    • Nockengetriebe
  •  Getriebe mit hohem Übersetzungsverhältnis
    • Getriebe mit hohem Übersetzungsverhältnis
  •  Die Pneumatische Achse übernimmt den Ausgleich des Gewichts
    • Die Pneumatische Achse übernimmt den Ausgleich des Gewichts
  •  Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht ISO 10791 VDI 3441t ISO 230 JIS B6388 und ASME B5 Standards
    • Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht
      • ISO 10791
      • VDI 3441t
      • ISO 230
      • JIS B6388
      • und ASME B5 Standards
  •  Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht ISO 10791 VDI 3441t ISO 230 JIS B6388 und ASME B5 Standards
    • Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht
      • ISO 10791
      • VDI 3441t
      • ISO 230
      • JIS B6388
      • und ASME B5 Standards
  •  Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht ISO 10791 VDI 3441t ISO 230 JIS B6388 und ASME B5 Standards
    • Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht
      • ISO 10791
      • VDI 3441t
      • ISO 230
      • JIS B6388
      • und ASME B5 Standards
  •    Werkzeugwechsler    Angetrieben mittels Präzisions-Nocke für eine schnelle und genaue Werkzeugpositionierung   Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen   Die Werkzeugauswahl erfolgt bidirektional auf dem kürzesten Weg.   Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitsbereiches   Die Abdeckung am Werkzeugmagazin schützt die Werkzeuge vor Spänen oder Kühlmittel      Spindel    Starrer Spindelkopf   Automatisches Ausgleichssystem (SCBS) am Spindelkopf      Ständer und Querbalken    Aus einem Stück      Grundkörper    Schwere Ausführung und stark verrippte Konstruktion   Solide einteilige Kastenkonstruktion für maximale Stabilität beim Laden von sehr großen Werkstücken      Arbeitsraum    Extra breiter Arbeitsraum
    1. Werkzeugwechsler
      • Angetrieben mittels Präzisions-Nocke für eine schnelle und genaue Werkzeugpositionierung
      • Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen
      • Die Werkzeugauswahl erfolgt bidirektional auf dem kürzesten Weg.
      • Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitsbereiches
      • Die Abdeckung am Werkzeugmagazin schützt die Werkzeuge vor Spänen oder Kühlmittel
    2. Spindel
      • Starrer Spindelkopf
      • Automatisches Ausgleichssystem (SCBS) am Spindelkopf
    3. Ständer und Querbalken
      • Aus einem Stück
    4. Grundkörper
      • Schwere Ausführung und stark verrippte Konstruktion
      • Solide einteilige Kastenkonstruktion für maximale Stabilität beim Laden von sehr großen Werkstücken
    5. Arbeitsraum
      • Extra breiter Arbeitsraum
  • Produktbild für OPTImill FP 3200
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  •   Förderspiralen an beiden Seiten der Maschinenbasis transportieren hohe Fördermengen zum Späneförderer
  • ZF-Getriebe für hohe Geschwindigkeit Alle Zahnräder und Lager im Getriebe sind ölbadgeschmiert Effiziente Kühlung von Werkstück mittels Spindelinnenkühlung Längere Standzeit und hohe Teilegenauigkeit
  •  Hohe Steifigkeit und Stabilität Kastenförmige Bauweise Stabilität auch der Schwerzerspanung
  •  Spindel mit hohen Drehmoment ideal für Hochleistungs-Schneidanwendungen Drehzahlbereich bis 8.000 min-1 für Schwerzerspanung und Feinschlichten Automatische Ölschmierung der Spindeln mit Kühlung Direktspindel ISO 50 Nockengetriebe
  •  Getriebe mit hohem Übersetzungsverhältnis
  •  Die Pneumatische Achse übernimmt den Ausgleich des Gewichts
  •  Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht ISO 10791 VDI 3441t ISO 230 JIS B6388 und ASME B5 Standards
  •  Jede Maschine unterliegt dynamischen und statischen Genauigkeitstests. Die Maschinengenauigkeit entspricht ISO 10791 VDI 3441t ISO 230 JIS B6388 und ASME B5 Standards
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  •    Werkzeugwechsler    Angetrieben mittels Präzisions-Nocke für eine schnelle und genaue Werkzeugpositionierung   Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen   Die Werkzeugauswahl erfolgt bidirektional auf dem kürzesten Weg.   Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitsbereiches   Die Abdeckung am Werkzeugmagazin schützt die Werkzeuge vor Spänen oder Kühlmittel      Spindel    Starrer Spindelkopf   Automatisches Ausgleichssystem (SCBS) am Spindelkopf      Ständer und Querbalken    Aus einem Stück      Grundkörper    Schwere Ausführung und stark verrippte Konstruktion   Solide einteilige Kastenkonstruktion für maximale Stabilität beim Laden von sehr großen Werkstücken      Arbeitsraum    Extra breiter Arbeitsraum
Markenlogo zum Produkt OPTImill FP 3200

CNC Portalfräsmaschine

OPTImill FP 3200

SIEMENS STEUERUNG 828D

Preis auf Anfrage

Preise sind unverbindliche Preisempfehlungen. Preise des Händlers können abweichen.

Art.-Nr. 3511630

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    • Perfekte Strukturen und robuste Konstruktion garantieren höchste Steifigkeit und Stabilität.
    • Alle Hauptkomponenten – Bett, Arbeitstisch, Säule, Querbalken, Sattel und Spindelstock sind aus hochwertigem MEEHANITE® Qualitätsguss
    • Großzügig dimensionierte Führungen in den X-, Y- und Z-Achsen
    • Alle Führungsbahnen sind gehärtet und geschliffen (HRC50 -HRC55).
    • Die X- und Y-Achse sind mit Rollenlinearführung ausgestattet. Dadurch verfahren die Achsen auch bei hoher Geschwindigkeit mit höchster Präzision.
    • Größte Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Dämpfung durch breite nachstellbare Flachführungen der Z-Achse für hoher Bohr- und Fräsleistung mit hohen Spindelabtriebsdrehmoment
    • Gehärtete und präzisionsgeschliffene, in Hochpräzisionslagern montierte Kugelumlaufspindeln in allen drei Achsen für hohe Eilganggeschwindigkeiten
    • Kühlung des Hauptspindelgetriebes (Zahnräder, Lager, Spindel), durch Ölumlaufsystem. Reduzierung der thermischen Ausdehnung
    • Betriebsstatusanzeige (Arbeitsende Licht)
    • Achsenabdeckungen
    • Arbeitslampe
    • Luftpistole / Wasserpistole
    • Wärmetauscher
    • Spindelaufnahme SK50 mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von 8.000 min¯¹ mit 2-stufigem Getriebe für hohe Präzision
    • Pneumatischer Gewichtsausgleich der Z-Achse gewährleistet eine sehr hohe Zuverlässigkeit und Stabilität, während mehrere Achsen gleichzeitig arbeiten. Das SCBS-System benötigt keine zusätzliche Stromversorgung oder Laufwerk. Mit diesem Balance-System wird eine hohe Geschwindigkeit und hohe Bearbeitungspräzision erreicht
    • Komplette Maschinenverkleidung mit weit zu öffnenden Türen für ein ergonomisches Werkstückhandling
    • Automatisches Schmiersystem mit Druckkontrollsystem
    • Trennsytem für Schmieröl und Kühlmittel
    • Aufstellelemente



    SINUMERIK 828D - Das Kraftpaket in der Kompaktklasse der CNC-Steuerungen

    Produktivitätssteigerung und Präzision in der Fertigung

    • Bei der CNC-Steuerung SINUMERIK 828D von SIEMENS profitieren die Anwender von der schnellen und ausgereiften Hardware. Sie bietet höchsten Bedienkomfort und gewährleistet gute Verbindungen zu unterschiedlichsten Speichermedien und Netzwerken. In der Grundstruktur entspricht die CNC-Steuerung den Standards üblicher NC-Technik.
    • Die Siemens SINUMERIK 828D beherrscht als Topspezialist für anspruchsvolle Fräsmaschinen alle erdenklichen Bohr und Fräsoperationen. Dies gilt selbstverständlich auch in beliebig geschwenkten Werkstückebenen und auf zylindrischen Werkstücken. Selbst für Formenbauanwendungen benötigen Sie keine spezielle CNC-Steuerung. Die einmalige Performance der SINUMERIK 828D garantiert spiegelglatte Oberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.
    • Für eine ergonomische Bedienung und Programmierung ist die SINUMERIK 828D mit einem großen 10,4 Zoll Grafik Farbbildschirm ausgestattet. Robuste Funktionstasten und eine vollständige QWERTY Tastatur auf dem Terminal ermöglichen dem Anwender das Programmieren, Einrichten und Bedienen auch in rauer Werkstattumgebung. Durch eine stabile und langlebige Folie sind die mechanischen Tasten nach IP 65 gegen Staub und Flüssigkeiten geschützt.
    • Da die SINUMERIK 828D ohne verschleißbehaftete Komponenten, wie Lüfter und Festplatte, arbeitet, ist sie auf Dauer wartungsfrei und zuverlässig. Leistungsfähige Rechner und Speicher ermöglichen es, moderne NC Strategien schnell abzuarbeiten und umfangreiche Farbgrafiken auch in animierter Form in Echtzeit darzustellen. Das erhöht zum einen die Genauigkeiten beim Bearbeiten, zum anderen vereinfacht es die Bedienung, die Programmierung und die Diagnose. Die Rechen und Speicherkapazität ist so großzügig bemessen, dass zu allen Funktionen bewegte Grafiken als Hilfe sowie zu programmierten Bearbeitungen ausführliche Simulationen generiert und gezeigt werden können.


    Steuerung

    • 10,4“-Farbdisplay
    • 4:3-Format
    • Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
    • Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact Flash (CF) Card
    • Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle Bedienmasken
    • Strapazierfähig und robust


    GESAMTPAKET

    • Safety Integrated
    • Restmaterialerkennung und -bearbeitung
    • ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
    • Netzlaufwerk verwalten
    • 3-D Simulation
    • Mitzeichnen
    • Systemsoftware SW 26x



    SIEMENS SAFETY INTEGRATED – Einrichten bei geöffneter Tür



    Funktionale Sicherheit schützt auch vor hohen Kosten!


    Maschinen- und Anlagensicherheit ist nicht nur wichtig, weil strenge Vorschriften beachtet werden müssen. Wenn alles sicher läuft, profitieren Sie von Zeitersparnis beim Engineering, höherer Anlagenverfügbarkeit und mehr Investitionssicherheit.



    Gewährleistungsverlängerung


    Mit der Gewährleistungsverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine um weitere 12 oder 36 Monate gegen Garantieschäden (muss mit Kauf der Maschine erworben werden).

    • 12 Monate; Artikel Nr. 3589020
    • 36 Monate; Artikel Nr. 3589022




    Ausstattung

    Werkzeugwechsler

    • Wechsler angetrieben mittels Präzisions-Nocke für eine schnelle und genaue Werkzeugpositionierung.
    • Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen
    • Die Werkzeugauswahl erfolgt bidirektional auf dem kürzesten Weg.
    • Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitsbereiches
    • Die Abdeckung am Werkzeugmagazin schützt die Werkzeuge vor Spänen oder Kühlmittel


    Spindel

    • Starrer Spindelkopf
    • Automatisches Ausgleichssystem (SCBS) am Spindelkopf


    Ständer und Querbalken

    • Aus einem Stück


    Grundkörper

    • Schwere Ausführung und stark verrippte Konstruktion
    • Solide einteilige Kastenkonstruktion für maximale Stabilität beim Laden von sehr großen Werkstücken


    Arbeitsraum

    • Extra breiter Arbeitsraum


    Späneentsorgung

    • Förderspiralen an beiden Seiten der Maschinenbasis transportieren hohe Fördermengen zum Späneförderer


    Spindelkopf

    • Alle Zahnräder und Lager im Getriebe sind ölbadgeschmiert
    • Effiziente Kühlung des Werkstücks mittels Spindelinnenkühlung
    • Längere Standzeit und hohe Teilgenauigkeit


    Z-Achse

    • Hohe Steifigkeit und Stabilität
    • Kastenförmige Bauweise
    • Stabilität auch bei der Schwerzerspanung


    Spindel

    • Spindel mit hohem Drehmoment ideal für Hochleistungs-Zerspanung
    • Großer Drehzahlbereich bis 8.000 min¯¹ für die Schwerzerspanung und Genauigkeitsbearbeitung
    • Automatische Ölschmierung der Spindeln mit Kühlung
    • Inlinespindel SK 50
    • Nockengetriebe


    Getriebe

    • Getriebe mit hohem Übersetzungsverhältnis


    Z-Achse

    • Pneumatischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse für hohe Dynamik

     

    Abmessungen und Gewichte
    Länge ca.8130 mm
    Breite/Tiefe ca.4500 mm
    Gewicht ca.21000 kg
    Eilgang Geschwindigkeit
    X-Achse16000 mm/min
    Y-Achse20000 mm/min
    Z-Achse20000 mm/min
    Elektrische Daten
    Anschlussspannung400 V
    Netzfrequenz50 Hz
    Elektrischer Anschluss
    Gesamt Anschlusswert50 kVA
    Frästisch horizontal
    Länge3200 mm
    Breite1200 mm
    Abstand Vertikalspindel - Frästisch min.50 mm
    Abstand Vertikalspindel - Frästisch max.900 mm
    T-Nuten Größe22 mm
    T-Nuten Anzahl7
    T-Nuten Abstand150 mm
    Traglast max.8000 kg
    Abstand zwischen den Säulen1400 mm
    Genauigkeit
    Wiederholgenauigkeit±0,008 mm
    Positioniergenauigkeit±0,008 mm
    Kühlschmiermittelsystem
    Tankinhalt900 l
    Pneumatischer Anschluss
    Betriebsdruck6 bar
    Steuerung
    TypSinumerik 828D
    SystemsoftwareSW 26x
    CNC Speicher5 MB
    Satz-Wechselzeit2 ms
    Look Ahead100
    Anzahl der Werkzeuge256
    Verfahrweg
    X-Achse automatisch3200 mm
    Y-Achse automatisch1400 mm
    Z-Achse automatisch850 (1050 optional) mm
    Abstand Spindel - Säule max.404 mm
    Vertikalspindel
    SpindelaufnahmeSK 50 DIN 69871
    Drehzahlbereich8000 min¯¹
    Erläuterung DrehzahlbereichBitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
    Leistung Antriebsmotor Dauerbetrieb S115 kW
    Leistung Antriebsmotor S6-30 % Betrieb22,5 kW
    Drehmoment Antriebsmotor Dauerbetrieb S1126 Nm
    Drehmoment Antriebsmotor 30% Betrieb S6380 Nm
    Vorschub Kraft
    Vorschubkraft X-Achse14,4 kN
    Vorschubkraft Y-Achse28,9 kN
    Vorschubkraft Z-Achse28,9 kN
    Vorschubmotor Drehmoment
    X-Achse Dauerbetrieb S148 Nm
    Y-Achse Dauerbetrieb S148 Nm
    Z-Achse Dauerbetrieb S148 Nm
    Werkzeugwechsler
    BauartDoppelarmgreifer
    Anzahl der Werkzeugplätze32 Werkzeuge
    Werkzeugdurchmesser max. Nebenplätze frei250 mm
    Werkzeugdurchmesser max.160 mm
    Werkzeuglänge max.350 mm
    Werkzeuggewicht max.15 kg
    VPE1
    Megeneinheit: Stück
    Verpackungseinheit: 1

     

     

     

    Wird in der Artikelbeschreibung und/oder in der Beschreibung des Lieferumfangs eine Garantie ausgewiesen, bleiben Ihre gesetzlichen Mangelhaftungsrechte Ihrem Verkäufer gegenüber hiervon unberührt. Umfang, Dauer, Inhalt und den Garantiegeber entnehmen Sie bitte den Garantiebedingungen. Für Druckfehler, Irrtümer oder fehlerhafte Darstellung wird nicht gehaftet. Technische und optische Änderungen sind vorbehalten. Abb. teilweise mit optionalem Zubehör. Die Lieferung erfolgt ausschließlich nach unseren Lieferungs- und Zahlungsbedingungen. Der Verkauf erfolgt über den Fachhandel.